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粘胶纱织布反馈问题的案例分析

放大字体  缩小字体    发布日期:2022-04-29  来源:  

 某公司生产的粘胶环锭纺32S、赛络纺40S纱线,客户反馈在喷气织机和针织大圆机上使用时,当筒纱退绕到直径约20cm时两端断头较多,织造效率较低。

 
1 检查断头情况
 
1.1 观察断头处的形态特征
 
在喷气织机、针织大圆机的生产现场进行检查,观察筒纱断头处的外观状态,用手指搓捻断头处,发现有短绒、粉末状物质(由于粘胶的回潮较大,吸放湿速度较快,因此检查一定要在客户实际生产现场的状态下进行检查和分析,以保证对断头处实际形态观察、分析的准确性)。
 
1.2 查看筒纱断头的规律
 
在客户生产现场认真观察、统计,发现筒纱断头主要发生在筒纱退绕到小纱时的两端(大小头换向位置)。
 
2 原因分析
 
在春冬季节,车间外的空气较为干燥,粘胶纤维的回潮率相对较低,当生产车间内的相对湿度较小时,管纱、筒纱的回潮率会偏小。如果筒纱卷绕时的速度较高、卷绕张力偏大,筒纱在卷绕小直径时,在筒纱大小头处与与槽筒接触面上的温度会较高,而粘胶纤维的耐热性能较差,温度超过150℃就会失去强力,超过180度就会分解,从而织造过程中断头多的问题。筒纱卷绕大直径时,卷绕张力和卷绕速度相对较小,断头相对要少一些。
 
出现这种问题的粘胶纱线,如果用作喷气织机的经纱,虽然会因为整经机的机型、速度、张力设置的差异,断头数量会有所不同,但总体上要比用于喷气织机的直接打纬纱断头要少。如果在整经时没有出现较多的断头,经过浆纱工序的吸湿,再用作喷气织机的经纱,一般就不会再出现较多断头的现象了。
 
出现这种问题的粘胶纱线,如果用作针织纱,如果能够保证筒纱大小基本一致,或者送纱张力稳定,波动较小,一般也可以减少断头数量。如果在条件允许的情况下,在每一台大圆机上安装高空加湿器,或者将织造车间的相对湿度提高,断头数量也可以明显减少。
 
3 解决措施
 
3.1 提高原料的回潮率
 
适当提高原料的回潮率,必要时原料提前运进原料分级室进行加湿。
 
3.2 提高各工序的相对湿度
 
强化各工序对空调的管理,提高车间的相对湿度,特别是细纱和络筒,以提高管纱和筒纱的回潮率。
 
3.3 降低纱线在络筒时受到的摩擦力
 
采取降低络筒速度、增加络筒摇架平衡压力、降低络筒卷绕张力等措施,使筒纱在卷绕过程中的张力减小,以降低筒纱与槽筒之间的摩擦力。
 
3.4 倒筒检验
 
采取上述措施后,将络筒机的单锭进行标号,并逐锭进行倒筒试验,测试和统计小筒纱在倒筒时出现的断头情况。
 
在倒筒试验时,统计、分析各单锭的十万米纱疵数据,重点观注十万米自然断头数据,如果在倒筒过程中,如果有筒纱的自然断头数≥2个/筒(每个筒纱的重量在2.1kg左右),就要对断头原因进行重点分析,并根据分析结果对单锭采取处理措施后进行复试,直至合格为止。
 
3.5 客户验证
 
采取上述整改措施后,将络筒机台号、单锭号进行单独标识(便于倒追问题并分析解决),生产出筒纱试样发送给客户进行试织(有条件的情况下,最好在现场跟进查看),征询客户的试用意见。
 
4 整改效果
 
整改后客户反馈织造断头率降低了90%,生产效率提升了5%,布面纱疵数量大幅度减少,客户对整改效果非常满意。
 
编辑:纺织大学堂

 
 
 
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