1 检查断头情况

 

1.1 观察断头处的形态特征

 

在喷气织机、针织大圆机的生产现场进行检查，观察筒纱断头处的外观状态，用手指搓捻断头处，发现有短绒、粉末状物质（由于粘胶的回潮较大，吸放湿速度较快，因此检查一定要在客户实际生产现场的状态下进行检查和分析，以保证对断头处实际形态观察、分析的准确性）。

 

1.2 查看筒纱断头的规律

 

在客户生产现场认真观察、统计，发现筒纱断头主要发生在筒纱退绕到小纱时的两端（大小头换向位置）。

 

2 原因分析

 

在春冬季节，车间外的空气较为干燥，粘胶纤维的回潮率相对较低，当生产车间内的相对湿度较小时，管纱、筒纱的回潮率会偏小。如果筒纱卷绕时的速度较高、卷绕张力偏大，筒纱在卷绕小直径时，在筒纱大小头处与与槽筒接触面上的温度会较高，而粘胶纤维的耐热性能较差，温度超过150℃就会失去强力，超过180度就会分解，从而织造过程中断头多的问题。筒纱卷绕大直径时，卷绕张力和卷绕速度相对较小，断头相对要少一些。

 

出现这种问题的粘胶纱线，如果用作喷气织机的经纱，虽然会因为整经机的机型、速度、张力设置的差异，断头数量会有所不同，但总体上要比用于喷气织机的直接打纬纱断头要少。如果在整经时没有出现较多的断头，经过浆纱工序的吸湿，再用作喷气织机的经纱，一般就不会再出现较多断头的现象了。

 

出现这种问题的粘胶纱线，如果用作针织纱，如果能够保证筒纱大小基本一致，或者送纱张力稳定，波动较小，一般也可以减少断头数量。如果在条件允许的情况下，在每一台大圆机上安装高空加湿器，或者将织造车间的相对湿度提高，断头数量也可以明显减少。

 

3 解决措施

 

3.1 提高原料的回潮率

 

适当提高原料的回潮率，必要时原料提前运进原料分级室进行加湿。

 

3.2 提高各工序的相对湿度

 

强化各工序对空调的管理，提高车间的相对湿度，特别是细纱和络筒，以提高管纱和筒纱的回潮率。

 

3.3 降低纱线在络筒时受到的摩擦力

 

采取降低络筒速度、增加络筒摇架平衡压力、降低络筒卷绕张力等措施，使筒纱在卷绕过程中的张力减小，以降低筒纱与槽筒之间的摩擦力。

 

3.4 倒筒检验

 

采取上述措施后，将络筒机的单锭进行标号，并逐锭进行倒筒试验，测试和统计小筒纱在倒筒时出现的断头情况。

 

在倒筒试验时，统计、分析各单锭的十万米纱疵数据，重点观注十万米自然断头数据，如果在倒筒过程中，如果有筒纱的自然断头数≥2个/筒（每个筒纱的重量在2.1kg左右），就要对断头原因进行重点分析，并根据分析结果对单锭采取处理措施后进行复试，直至合格为止。

 

3.5 客户验证

 

采取上述整改措施后，将络筒机台号、单锭号进行单独标识（便于倒追问题并分析解决），生产出筒纱试样发送给客户进行试织（有条件的情况下，最好在现场跟进查看），征询客户的试用意见。

 

4 整改效果

 

整改后客户反馈织造断头率降低了90%，生产效率提升了5%，布面纱疵数量大幅度减少，客户对整改效果非常满意。

 

编辑：纺织大学堂